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        剪板機刀片斷面弧垂的分析與調整

        發布時間:2021-04-28 00:03 人氣:

          剪板機刀片斷面弧垂的分析與調整
         
          一般來說,剪板機刀片加工后的切削表面有一層約0.25~3.80mm厚的熔化層,這種厚度的熔渣殘留化學成分與材料本身是一致的,包括切削表面的化學成分。換句話說,允許范圍內的爐渣殘渣不影響切割材料的物理特性。從字面上看,切割面的平面度是指被測零件切割面上的高點和低點與根據切割面傾斜方向所做的兩條平行線之間的距離。只有減小熔渣厚度,才能通過調節剪板機刀片的工作氣壓和割炬的行進速度來實現。比如我們切割加工含鎂鋁合金,如果鎂含量為5%,分析殘渣后其成分中的鎂含量會保持不變,即使殘渣厚度達到0.25mm,也不會出現氧化物。如果切割面直接用于焊接,也可以獲得致密的焊縫。切割不銹鋼時,碳化鉻不會沿晶界沉淀,因為加熱區很快超過649℃的臨界溫度。華宇成數控技術人員分析,電弧切割不銹鋼不會影響其耐腐蝕性。
         
          使用類Fine剪板機刀片切割金屬材料的垂直面時,考慮到圓弧本身的特點,一般會在切割垂直面上產生合適的坡口斜度。但是從工業應用的角度來看,上述的坡口斜度可能會導致切削部分達不到二次加工的要求,所以調整剪板機刀片材料加工的垂直面是非常重要的。
         
          主要是使用熱切割時,常見的一個問題是切割面熔渣溶解,這就是我們要講的切割平整度問題。就剪板機刀片來說,還是有類似情況的。考慮到剪板機刀片主要用于切割不銹鋼等特殊材料,熔渣比碳板更難溶解。
         
          對于一些想要減少二次加工的精加工企業或用戶來說,如何減少渣渣,提高切割平整度質量,是實現剪板機刀片優質高效加工的關鍵。與一般的氣割相比,準精細切割的優勢主要體現在切割面的垂直度上。從我們目前掌握的相關測量數據來看,一般氣割的垂直度在5-7左右,主要是國產氣割效果和龍門切割效果數據;進口電源的高速臺式設備,截面垂度可提高到3左右;最后,引入準精細切割,斷面凹陷將進一步提高到-1-2的范圍。
        標簽: 剪板機刀片

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